1.橫河電磁流量計按照故障發(fā)生時期可分為調(diào)試期故障和運行期故障。調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后調(diào)試初期，主要原因是儀表選用或設定不當、安裝不妥等；運行期故障在運行一段時期后出現(xiàn)，主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極襯里、環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。
 
　　2.常規(guī)檢查方法
 
　　2.1通用常規(guī)儀器檢查
 
　　（1）波形法：在熟悉線路基礎(chǔ)上測量關(guān)鍵點波形，判別故障所在。
 
　　（2）電阻法：保險絲的通斷；信號電纜、激磁電纜的通斷；激磁線圈的通斷；電極對稱性測量；電極對地的絕緣電阻；激磁線圈對地的絕緣電阻。
 
　　（3）電流法：測量激磁電流；測量輸出電流。
 
　　（4）電壓法：判別工作電源（包括供電和轉(zhuǎn)換器本身電源）是否正確。
 
　　2.2替代法
 
　　利用轉(zhuǎn)換器和傳感器間以及轉(zhuǎn)換器內(nèi)部線路板部件間的互換性，以替代法判別故障所在位置。
 
　　2.3信號蹤跡法
 
　　用模擬信號器替代傳感器，在液體未流動條件下提供流量信號，以測試電磁流量轉(zhuǎn)換器。
 
　　3常見故障檢查和處理方法
 
　　橫河電磁流量計常見的故障現(xiàn)象有：①無流量信號；②輸出晃動；③零點不穩(wěn)；④流量測量值與實際值不符；⑤輸出信號超滿度值。以下分別進行討論。
 
　　3.1無流量信號
 
　　無流量信號輸出可歸納為5個方面故障原因：
 
　　（1）轉(zhuǎn)換器元器件損壞方面的故障。通常采用以線路板配件和替代法排除故障。
 
　　（2）電源未通等電源方面故障。首先確認己接入電源，再檢查電源各部分。查主電源和激磁電流保險，若接入符合規(guī)定電流值，新熔絲再通電而又熔斷，必須找出故障所在點。查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或置換整個電源線路板。
 
　　（3）連接電纜（激磁回路，信號回路）系統(tǒng)方面故障。分別查連接激磁系統(tǒng)和信號系統(tǒng)的電纜是否接通，連接是否正確。
 
　　（4）液體流動狀況方面故障。管道未充滿液體主要是管網(wǎng)工程設計或傳感器安裝位置不妥，使傳感器測量管內(nèi)不能充滿液體。
 
　　（5）傳感器零部件損壞或測量管內(nèi)壁附著污物，覆蓋整個電極。應定期進行清洗。
 
　　3.2輸出晃動
 
　　橫河電磁流量計輸出晃動大體上可歸納為4個方面故障原因：
 
　　（1）電極材料與液體匹配不妥。電極材料的選擇首先應考慮對被測液體的耐腐蝕性，選配不妥會產(chǎn)生電極表面效應，形成輸出晃動等故障。
 
　　（2）流體本身是波動或脈動的，僅僅是如實反映流動狀況。
 
　　（3）管道未充滿液體或液體中含有氣泡。應正確選擇傳感器安裝位置。
 
　　（4）外界雜散電流等電磁干擾。通常采用良好接地屏蔽以及遠離強磁場源可以排除。
 
　　3.3零點不穩(wěn)定
 
　　零點不穩(wěn)定可歸納為5個方面故障原因：
 
　　（1）檢查信號線路絕緣，絕緣下降會形成零點不穩(wěn)。
 
　　（2）管道未充滿液體或液體中含有氣泡。處理措施同上。
 
　　（3）由于閥門不嚴，主觀上認為液體無流動而實際上存在微小流動，其實不是電磁流量計故障，而是如實反映了流動狀況。
 
　　（4）傳感器接地不完善，受雜散電流等外界干擾。處理措施與上一故障相同。
 
　　（5）液體若含有固相或在測量管內(nèi)壁結(jié)垢等，均有可能出現(xiàn)零點變動。積極措施是**污穢和沉積垢層；若零點變動不大也可嘗試重新調(diào)零。
 
　　3.4流量測量值與實際值不符
 
　　測量流量與實際值不符有6個方面故障原因：
 
　　（1）所測量管系存在未考慮到的流入、流出值。應對現(xiàn)場作**的檢查，排除其他各種可能。
 
　　（2）轉(zhuǎn)換器設定值不正確。可按照出廠參數(shù)進行核對、設定。
 
　　（3）傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡。
 
　　（4）未處理好信號電纜或使用過程中電纜絕緣下降。
 
　　（5）傳感器上游流動狀況不符合要求。解決的辦法是改動傳感器的安裝位置。
 
　　（6）傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降，通常要求電極絕緣電阻大于100MΩ。
 
　　3.5輸出信號超滿度值
 
　　輸出信號超滿度值的故障原因來自4個方面：
 
　　（1）模塊、線路板等損壞，可用替代法檢查。
 
　　（2）傳感器電極間無液體連通，從液體引入電干擾。
 
　　（3）連接電纜斷開，接線錯誤。
 
　　（4）后位儀表（如微機、積算儀等）出現(xiàn)故障導致流量計輸出電路損壞。